構造鋼の表面の準備のためのショット・ブラッシング・マシン

プロジェクト背景

東南アジアの構造用鋼材加工会社は、産業用建物やインフラプロジェクト向けの鋼材梁、柱、溶接部品の製造を専門としています。輸出注文の増加と表面処理基準の厳格化に伴い、顧客は信頼性の高い「ショットブラストソリューション」を必要としていました。これにより、表面の清浄度、コーティングの密着性、および全体的な生産効率を向上させることができました。主な課題は、「Sa 2.5の表面清浄度」を大型鋼材プロファイルで一貫して達成しつつ、手作業と運用コストを最小限に抑えることでした。顧客の要件

「錆、ミルスケール、溶接スラグ」の効果的な除去塗料およびコーティングの密着性を向上させるための均一な表面粗さ「大型で重い鋼構造物」を処理する能力

継続的な産業操業のための安定したパフォーマンス

• 低メンテナンスコストと簡単なスペアパーツ交換ソリューション：ローラーコンベア式ショットブラストマシン

• 生産要件を評価した後、長尺鋼材プロファイルおよびヘビーデューティー部品用にカスタマイズされた「ローラーコンベア式ショットブラストマシン」を供給しました。

• ソリューションの主な特徴は以下の通りです。高効率ブラストホイールによる深部で均一な表面クリーニング

• 耐摩耗性マンガン鋼ライナーによる機械寿命の延長

• 自動研磨材循環および集塵システム

異なる鋼材寸法に合わせたブラスト速度調整

安定したユーザーフレンドリーな操作のためのPLC制御システムこのマシンは、最大「12メートルの長さ」の鋼材梁を処理できるように調整されており、スムーズな材料の流れと一貫したブラスト品質を保証します。導入と運用

設置と試運転は2週間以内に完了しました。オペレーター研修後、顧客はショットブラストマシンを既存の生産ラインに統合しました。

• 稼働開始後、このマシンは手作業による研磨とクリーニングの時間を大幅に削減しました。鋼材表面は均一な金属光沢を達成し、塗装または亜鉛めっき前の国際的なコーティング基準を満たしました。

• 結果とメリット

• 手作業による表面処理と比較して、「生産性が35%以上向上」しました。

• 表面清浄度は一貫して「Sa 2.5基準」に達しました。

• コーティングの密着性が向上し、再塗装や手直しが削減されました。

人件費の削減と職場安全性の向上ダウンタイムが最小限で安定したパフォーマンス顧客は生産能力の向上と海外バイヤーからの受注率の向上を報告しました。

適用範囲

このショットブラストソリューションは、以下に広く使用されています。

構造用鋼材およびH形鋼

鋼板および溶接組立品

• 橋梁部品および産業用フレーム造船およびオフショア鋼構造物

• 結論カスタマイズされた「ショットブラストマシン」を採用することにより、顧客は表面処理プロセスを効果的にアップグレードし、製品品質を向上させ、国際市場での競争力を強化しました。

• 信頼性の高い表面処理ソリューションを求める製造業者にとって、ショットブラストマシンは産業用鋼材加工のための効率的で費用対効果が高く、スケーラブルなオプションを提供します。